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放电切割要怎么样提高加工效率呢?

文章出处:日昇责任编辑:日昇发表时间:2018-09-26 09:48:36【

  所以我们在线切割加工过程中,与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。工件必须是导体,为防止加工过程中短路状态发生,电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过,这样才能有合适的条件来产生放电,通常这种绝缘液体采用去离子水。它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。


  在相同的脉冲能量下,在水中进行放电切割能够提高加工生产率。减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是,当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时,水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态,如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控,表面精度受损;增加了工件表面的锈蚀或氧化,减弱工件的机械强度。另外,水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物,在火花放电时会发生爆炸,使加工工件表面产生缺陷,损坏电极丝,使固定电极移动,降低了加工精度。

  对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

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